选矿厂使用的圆锥式破碎机在生产过程中时常发生破碎机内腔进入非破碎物(如钻头钻杆、铲斗齿、斗门销、轨板和锤头等废铁)。保险弹簧失去作用(或保险缸体失去作用),而发生破碎机“破铁”事故造成破碎机主要零部件早期损坏和导致破碎机故障停机时间和次数不断增多。
由于圆锥式破碎机“破铁”，原动机电流增大到75A-l50A，正常破碎矿石的电流为20-30A。选矿厂一般圆锥式破碎机配用原动机为JS1510—12,280kw)，通过圆锥式破碎机运动学和动力学分析，破碎机“破铁”时，破碎力增大10 -20倍。最大破碎力超过2000吨，大大超过了破碎机正常破碎力设计许可范墨从而给破碎机主要零部件一个致命的打击甚至使破碎机主要零件失效而报废。
通过对破碎机现场跟踪和“破铁”状态分析统计。发现破碎机“破铁”有如下危害：
1)过大的破碎力，破坏销紧缸密封圈．崩断保险缸的高压胶管，
2)使大小伞齿轮经受突变过裁负荷雨变形、折断，破碎机被迫停产；
3)破碎机调整套受力过大而开裂、报废，破碎机轧臼壁受力过大而开裂，变形，甚至脱落；
4)破碎机主轴、躯体受边力过大而开裂、折断，甚至报废；
5)破碎机破碎壁突变过载而开裂，变形甚至松动、脱落；
6)破碎机配用电机(280kw)突然过载而烧损，甚至折断电机基础螺栓而使电机倾翻及后端盖筋板开裂。
7)过大的破碎力使破碎机基础剧烈振动，基础不同程度地下沉和主机基础螺栓折断； 8 ) 过大的破碎力使破碎机主轴（500×3152) 疲劳断裂（86年至今已经断裂5根）
9)使破碎机碗型球瓦受力过大而松动变形，甚至开裂。固定碗形轴架帕90×100销子全部折断，使碗形球瓦松动，改变了主轴躯体球形面与碗形球瓦接触面的动态参数，从而导致圆锥式破碎机“飞车”(就是圆锥式破碎机动锥转数超过15转/分，而且极不稳定，有持续上升的趋势．同时伴有主机电流大,破碎机机座剧烈抖动。
10)破碎机基础部受力过太而损坏基础弹簧， 甚至使机座或支承套开裂，报废。
11)使破碎机锥形铜套受力过大而松动上升。变形,改变了破碎机主轴与锥形铜套运行间瞎而导致破碎机“飞车”。还会使空偏心轴变形(经现场测量大部分空偏心轴圆形已变形成椭圆形)偏重圈开裂；
12)“破铁”使破碎机水平轴160×2500和法兰螺栓(M36×180)全部剪断，破碎机被迫事故停产……。
总之，圆锥式破碎机破铁危害很多．它不仅改变了破碎机原有的技术特性，降低了破碎机维护使用技术性能．加大了破碎机劣化倾向系数．而且使破碎机主要零件出现早期失效。
因此选矿厂一方面加强采场遗铁的管理，利用交旧领新制度来减少采矿场钻头。铲斗齿等废旧备件的遗失，同时如铲斗齿，链环轨板等钢筋或钢丝绳二次固定，防止它们固磨损而掉落，并且采矿场发现的废铁，矿部进行责任制考棱；另一方面加强选矿厂检铁的管理， 降低精检率。在矿石进入粗、中、细破碎机之前，在胶带运输机上安装检铁器，检铁仪等自动检铁仪器，采取三道防线”来降低废铁滑检率，防止破碎机过铁，杜绝破碎机重复“破铁”。
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